在自動化控制中，過程控制和機械控制是兩種不同的控制方式。
1. 過程控制：過程控制主要應用于連續型的生產過程，如化工、石油、電力等行業。它涉及到對物質流、能量流和信息流的連續調節和控制。過程控制系統通常包括傳感器、執行器、調節器和控制器等組件。通過采集傳感器獲得的實時數據，系統可以對生產過程進行監測和調節，以實現穩定的工藝參數和產品質量。

2. 機械控制：機械控制主要應用于離散型的生產過程，如機械加工、裝配線等。它涉及到對機械設備運動軌跡、速度和力量等參數的精確控制。機械控制系統通常包括傳感器、執行器、運動控制器和編碼器等組件。通過采集傳感器獲得的位置或速度信息，系統可以對機械設備進行精確的運動軌跡規劃和執行。

總體而言，過程控制更注重對連續型生產過程中物質流、能量流和信息流的調節與優化；而機械控制更注重對離散型生產過程中機械設備運動軌跡和參數的精確控制。兩者在控制對象、控制方式和應用領域上存在差異，但都是自動化控制領域中重要的技術手段。

這兩種控制用到的PLC有何區別？

在過程控制和機械控制中，使用的可編程邏輯控制器（PLC）也存在一些區別。
1. 過程控制中的PLC：在過程控制中，PLC通常用于監測和控制連續型生產過程中的參數和變量。這些參數可以是溫度、壓力、流量、液位等。過程控制中的PLC需要具備高精度、高穩定性和可靠性，以確保對生產過程的準確監測和調節。此外，過程控制中的PLC通常需要支持多個輸入輸出點，以滿足復雜的監測和控制需求。
2. 機械控制中的PLC：在機械控制中，PLC主要用于對離散型生產過程中機械設備運動軌跡和參數進行精確控制。這些參數可以是位置、速度、力量等。機械控制中的PLC需要具備快速響應能力和高精度定位能力，以確保對機械設備運動軌跡的準確規劃和執行。此外，機械控制中的PLC通常需要支持高速輸入輸出點，并且具備快速計算能力。
總體而言，過程控制中的PLC更注重對連續型生產過程中參數和變量的監測和調節，需要具備高精度和高穩定性；而機械控制中的PLC更注重對離散型生產過程中機械設備運動軌跡和參數的精確控制，需要具備快速響應和高精度定位能力。根據不同的應用需求，選擇適合的PLC可以更好地滿足控制系統的要求。